塔机安全检查点

 1. 塔机现场检查

 2. 多塔起重机距离检查

 3.塔吊与外部电线之间的距离

 4、基础水

塔吊基础长期浸泡在水中，导致材料和焊缝腐蚀严重。或者焊缝表面被油漆覆盖，导致在工作中不能及时检测。最后，主要材料断裂和焊缝撕裂，导致塔吊倒塌。

 5. 金属结构部分

 1)主要金属结构件应无变形、变形、裂纹、锈蚀严重、焊缝无明显外观缺陷。

 2)当腐蚀深度达到原厚度的10%时，无计算条件，报废处理

 3)主受力构件永久变形无法修复的，应报废处理

 4)主要强调组件,如塔体和繁荣,不得整体不稳定和修复后必须scrapped.5)如果出现裂缝的结构部件和焊接,应该分析裂缝的原因,可以采取措施加强或申请焊接防止裂缝的发展。材料不符合设计 要求的，报废处理。

易损件主要包括:平衡臂、吊杆、塔身标准件、拉杆、转盘、台车架和底盘。

金属结构。变形

 6. 塔架标准件——主要检验件

 1)严禁用标准断面代替基础断面或加固断面。

 2)严禁在标准截面、补强截面、基础截面的主弦上焊接

 3)地面标准断面和过路通道必须牢固、安全。两侧防护栏杆不得低于1.2米，并设有踏板或屏罩。

  7. 塔尖主翼结构开裂

  塔机主承重结构(塔尖主弦)开裂(违反《塔机安全规程》gb5144-2006第4.7条规定)

主弦连接套筒焊接

塔机仍在使用中出现裂纹，说明塔机的初始裂纹要扩展到近一半，还有很长的一段时间，只要平时仔细检查，塔机出现裂纹是完全可以避免的。

严禁在主弦上焊接

  8. 标准连接螺栓——主要检验现场

 1)高强度螺栓应采用双螺母，螺母平面以上3颗牙以上的螺栓。

 2)根据JG/ t5057.40-1995工程机械设备高强紧固件:高强螺栓和螺母，使用后拆下重复使用，一般不超过两次。

高强度螺栓应双螺母，螺母平面以上的螺栓3颗牙。

 9. 螺栓连接

塔身标准接头连接螺栓缺失

塔体标准接头连接螺栓松动

升降台螺栓丢失或松动

标准接头和小型旋转接头螺栓不到位，丢失或松动

 10. 销轴——主要检测部位

塔机上的重要销轴有:升降臂、平衡臂、标准件、前后拉杆、拉杆及拉杆臂等。

销轴脱落的主要原因:

 1)销轴窜槽剪切开销导致销轴脱落;

 2)未安装或未使用金属丝(电极)代替开口销安装;

 3)销轴与结构焊接，未安装压板或开口销;

 4)轴端挡板的紧固螺栓没有弹簧垫，紧固不稳定导致长期振动脱落，销轴由于压力板失效导致脱落。

升降杆的开口销未打开

开口销被一个电极代替

拉杆销轴连接方式正确

 11. 检查塔吊限幅器

 12. 转矩限制

弯头板人工装订

调节螺丝未固定，跳闸开关未连接

缺少限位开关冲击杆。

 13. 起重重量限制
起重机应该安装一个重量限制器。当相应工况下负荷大于额定值且小于额定值的110%时，限重器应切断上升方向的电源，但机构可向下移动。
 14. 扶轮限幅器
对于旋转部分无集尘器的塔式起重机，应安装旋转限幅器。起重机的旋转部分必须能在非工作状态下自由旋转。
 15. 断绳保护
变幅钢丝绳用钢丝固定的防断保护装置。违反GB5144第6.4条
 16、环境
吊臂距离既有建筑物较近，容易与吊篮发生碰撞，塔吊在非工作状态下不能360°旋转。
 17. 附着力变形
连接杆的结构不同
  18. 钢丝绳
主绞车钢丝绳排绳混乱，损坏的钢丝绳位移和开槽装置相互干扰，导致钢丝绳寿命急剧下降。
 19. 吊钩保险(自重式、弹簧式)
 20日,滑轮
塔机滑轮主要安装部件有:塔顶、吊运小车、吊钩等。
滑轮应配备钢丝绳防剥装置，可靠有效。
滑轮应转动良好，轴承完好无损。以下情况应取消:
 1)裂纹或边缘损坏;
 2)滑轮绳槽壁厚的磨损量达到原壁厚的20%;
 3)滑轮槽底磨损达到钢丝绳原直径的25%;
 4)轮槽磨损不均匀达3mm;
 21. 应急电源切断开关

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