1. 把液压垫放在工作台上，再把活动工作台放在上面。将柱插入滑块和工作台的四个孔中，然后安装电源机构和机柜，使其水平，最后将锚钉固定在地面上。

2. 在此期间，将主油缸和上横梁挂起，放入柱内，堵住主油缸的活塞，防止活塞脱落，防止安装完成时发生事故，拧紧螺母，然后打扣。

3.根据形状图、液压原理图、电气原理图等，将正式通道、电路、行程限位装置等连接起来，并向清洗槽内注入适量的油。建议用量为1200L左右。

4. 拧开泵油阀，注满油，消除泵内空气，松开调压阀(安全阀)手柄。到目前为止，几乎所有的机器测试准备工作都已就绪。

5、接通电源并启动电机，其转向应符合规范，否则，更换电源接头，正式启动电机，让油位无负载运行。

6,转换开关“调整”位置,按下按钮SB8,使主活塞向下运动,活塞头必须正确地插入到滑块的定位孔,然后安装活塞和滑块之间的连接螺母,连接法兰留出3——5毫米差距,调整压力阀,主缸压力增加到5 mpa,使用扳手连接螺母固定在应力状态。

7. 按SB9按钮滑块行程向后,并将工作表上的两个压力测试板块与板块的中心在活塞杆;测试板大小F320 * 650(毫米),上部和下部应平行,平行度误差不得少于0.02/500毫米,盘子应当承担的压力超过500 t,然后调整之间的并行性和垂直滑块表,最后修复远光和紧固螺母。

8. 在负载条件下的测试。见液压原理图。调整后阀的压力，直到滑块在任何位置都不会滑动。压力范围控制在5MPa ~ 25MPa之间，即80T ~ 500T分为三次。